Ker se globalne zahteve skladnosti za izdelke za razsvetljavo še naprej razvijajo, je Bright Max pred kratkim organiziral usposabljanje za interno kontrolo kakovosti za na novo zaposlene. Usposabljanje je bilo osredotočeno na inšpekcijske standarde in običajne postopke testiranja, ki se uporabljajo v kategorijah izdelkov dekorativne razsvetljave, solarne razsvetljave, delovne luči in luči za kampiranje.
Namesto da bi se zanašali samo na pisno gradivo, je seja vključevala-praktični pregled izdelka z dejanskimi vzorci iz trenutnih proizvodnih linij. Novi člani ekipe so bili naprošeni, da neposredno odprejo in pregledajo izdelke, vključno z baterijami, ploščami PCB, moduli LED, vodoodpornimi tesnilnimi strukturami in notranjimi povezavami ožičenja.
Po mnenju skupine za nadzor kakovosti je razumevanje, kako so izdelki izdelani, pomemben del razumevanja, kako izdelki ne uspejo.
Usposabljanje-o inšpekciji
Usposabljanje je zajemalo več ključnih inšpekcijskih področij, ki so običajno vključena v proizvodnjo razsvetljave in izvozno kontrolo kakovosti, vključno z:
- Pregled videza izdelka in embalaže
- Vodotesne tesnilne inšpekcijske točke
- Preverjanje doslednosti barvne temperature LED
- Osnove delovanja baterije in polnjenja
- Branje in razumevanje specifikacij izdelka
- Pogoste težave z okvarami zunanje razsvetljave
Med sejo so zaposleni pregledali tudi primere izdelkov, ki predhodno niso opravili pregleda ali testiranja skladnosti.
En primer, o katerem so razpravljali med usposabljanjem, je vključeval napake pri skladnosti z RoHS, ki so jih povzročile snovi za spajkanje, ki vsebujejo prekomerno vsebnost svinca.
Po besedah skupine za nadzor kakovosti je to vrsto težave pogosto težko prepoznati samo s pregledom videza.
V nekaterih primerih so lahko izdelki med sestavljanjem in preskušanjem delovanja videti povsem običajni, kasneje pa ne prestanejo evropskega testiranja skladnosti, ker so bili med proizvodnjo -uporabljeni materiali za spajkanje, ki niso skladni.
Pri izdelkih, izvoženih v Evropo, lahko to povzroči zamude pri pošiljanju, neuspešna poročila o testiranju ali težave-povezane s carino.
Razumevanje dolgoročne-učinkovitosti izdelka
Del razprave je bil osredotočen na razliko med kratkoročno-funkcionalnostjo in dolgoročno-zanesljivostjo na prostem.
Skupina je pregledala več pogostih težav, ki jih najdemo pri izdelkih za zunanjo in sončno dekorativno razsvetljavo, vključno z:
Zmanjšanje zmogljivosti baterije po ponavljajočih se ciklih polnjenja
Vodoodporno staranje tesnila po dolgotrajni izpostavljenosti vlagi
Barvna neskladnost LED skozi čas
Porumenelost materiala zaradi izpostavljenosti UV žarkom
Po besedah ekipe za usposabljanje se mnoge od teh težav ne pojavijo takoj med pregledom proizvodnje. Nekateri postanejo vidni šele po večmesečni uporabi izdelkov na prostem.
Iz tega razloga daje podjetje vedno večji poudarek ne samo končnemu pregledu, temveč tudi razumevanju, kako kakovost komponent vpliva na dolgoročno-delovanje na terenu.
Ozaveščenost o kakovosti v vseh oddelkih
Vodstvena ekipa Bright Maxa je tudi poudarila, da nadzor kakovosti ni omejen samo na oddelek QC.
Kot del procesa vključevanja so novopridruženi zaposleni po usposabljanju opravili pisno oceno za oceno njihovega razumevanja inšpekcijskih postopkov in skupnih tveganj kakovosti.
V naslednjih tednih bodo člani ekipe še naprej sodelovali pri nadzorovanem inšpekcijskem delu skupaj z izkušenim osebjem QC.
Z več kot 15-letnimi izkušnjami v industriji razsvetljave Bright Max še naprej vlaga v interno usposabljanje za kakovost, postopke ocenjevanja izdelkov in standardizirane inšpekcijske sisteme za podporo dolgoročne-konsistentnosti izdelkov na svetovnih trgih.
